г. Актобе, район Новоальджанского элеватора, 27
Пн-пт 08.00 - 17.00
ТОО «Соллерс»
Производство и реализация кирпича керамического и железобетонных изделий
ТОО «Соллерс» - крупнейший в Западном Казахстане завод по производству кирпича и камня керамических.
Производство кирпича и камня керамических был о освоено в 2009г.
Техническим обоснованием строительства завода по производству кирпича и камня керамических мощностью 30 млн. штук условного кирпича в год было:
- Отсутствие в данном регионе завода с большой мощностью в целях обеспечения строительными материалами население.
- Отсутствие на рынках сбыта новых керамических материалов, доступных потребителю со средними доходами.
Реализация проекта строительства и ввода в эксплуатацию завода по производству кирпича и камня керамических осуществлялась в 2008-2010гг. в рамках Программы форсированного индустриально-инновационного развития Актюбинской области и развития регионального отраслевого кластера стройиндустрии.
Завод по производству кирпича и камня керамических
ТОО «Соллерс» с 2009 года является производителем кирпича и керамического камня.
У нас Вы можете купить керамический кирпич оптом и в розницу по ценам производителя, а также заказать доставку в любой регион Казахстана ж/д или автотранспортом.
Наши менеджеры готовы помочь в выборе кирпича и работая с нами, вы получаете ряд преимуществ:
Самые низкие цены на нашу продукциюВозможность доставки по всему КазахстануСертифицированный продукт
Виды кирпича по размеру
- Одинарный пустотелый рядовой и лицевой 250х120х65 мм.
- Полуторный пустотелый рядовой и лицевой 250х120х88 мм.
- Одинарный полнотелый рядовой 250х120х65 мм.
Сертификаты
На предприятии внедрена система менеджмента качества.
04.12.09г. получен Сертификат соответствия системы менеджмента требованиям стандарта СТ РК ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества» в АФ АО «НаЦЭкС»;
21.03.10г. - Сертификат соответствия системы менеджмента требованиям ЕН ИСО 9001:2008 в органе по сертификации систем менеджмента и персонала TUV Thuringen е. V.;
01.06.11г. создана и аккредитована в Национальном Центре Аккредитации Испытательная лаборатория.
Качество выпускаемой продукции, доверие покупателей и охрана окружающей среды, - три основные цели нашего предприятия.
Являясь открытыми для инноваций, мы постоянно следим за событиями в своем секторе. Мы развиваемся как предприятие, не боящееся перемен и следящее за выпуском качественной и соответствующей современным стандартам, продукции. Мы хотим развиваться как предприятие, открытое для новых прогрессивных научных достижений. Развиваясь этим путем, соответственно, охраняя живой мир и природу, мы хотим сохранить её для будущего поколения.
Керамический кирпич является экологически чистым строительным материалом. Отходы повторно используются в производстве, а источником энергии служат природный газ и электричество.
Напишите нам!
Технологии производства
Сырье для производства кирпича и камня керамического используется только местное, добывается на собственном карьере Верхне-саздинского месторождения глины, который расположен на расстоянии 6 км от завода.
Обработка сырья. Добытое сырье складируется на сырьевом складе, увлажняется, измельчается и подается на формовку.
Мы работаем по турецкой и германской технологиям, применяя формы, специально разработанные для прессования кирпича с учетом качественных характеристик без потери жесткости или морозостойкости для конечного продукта.
На заводе используется современное оборудование, в состав которого входит система автоматического управления технологическими процессами, которое позволяет выпускать керамические строительные материалы класса «люкс».
Формовка изделий. На этом этапе глина попадает в пресс, откуда выдавливается через ту или иную форму. Глина, выдавленная из пресса, имеет форму бруса, который нарезается.
Сушка и обжиг. На заводе «Соллерс» сушка производится в двух режимах: естественная сушка и принудительная. Тщательно высушенный кирпич отправляется в печь для обжига. На нашем заводе применяется печь туннельного типа. В ней кирпич подвергается обжигу при температуре 900 -1000°С.
Весь процесс, начиная от формовки до выхода готового продукта из печи занимает 10 дней.
